破碎、筛分、装车……湖北铁路鄂东绿色建材有限公司（以下简称“鄂东绿建”）一条年产400万吨建筑骨料与机制砂的无人化生产线，在雨后的黄冈市红安县刘家大屋矿山项目现场平稳运转。

10月15日，《湖北应急管理》记者穿行其间，视线所及，从露天采区到出料端口，几乎看不到作业人员，只有身着工作服的几名巡检和维保人员缓步巡查，原本需要大量人工操作的高风险作业环节，如今已由DCS智能管理系统代管。沿着步道向前，一处处降尘装置正按照预设节奏同步运转，步道旁的边坡覆盖着连片的绿色植被。远处的装运口，排队等候的货运车辆依次完成称重与核验，准备将加工完成的石料运往各地项目工地。

“这条无人化生产线每天可产出1万多吨建筑骨料与机制砂。经过系统性的自动化升级，企业的安全管理工作进一步提升，比以前更精准、更细致。”鄂东绿建安环部主管王琛说。

筑牢安全的“脚底板”

“在高处进行维修作业时，系好安全带的同时，一定要确保脚底的板子是‘满铺’的状态，端头要超过支架20厘米。”在国庆长假结束后的复工复产安全培训上，王琛强调。

鄂东绿建虽已实现石料加工的全过程自动化，但检维修、特殊作业依然是不可忽视的“高风险”场景。

“我们坚持每月进行不少于一次的安全培训，结合不同场景、不同时间段的风险特点设置培训内容，力求把高处作业、动火作业等特殊作业的操作规范和应急处置要求讲深讲透。”王琛说。

在鄂东绿建，每次特殊作业都需严格落实作业前审批流程。作业人员在作业前需对作业环境风险进行全面辨识，逐项落实好安全防护措施，按照规范要求履行审批手续，获得批准后才能进场开展作业。每一项特殊作业都建立了完整的安全管理台账，从审批到作业实施再到完工验收，全程留痕、责任到人，从流程上堵住高风险作业环节的安全漏洞。

矿山开采工序繁杂，表土剥离、爆破作业、矿石加工、物料运输任何一个环节出现疏漏都可能埋下安全隐患。鄂东绿建将各个环节安全生产的“第一责任”层层压实，与各部门签订《安全生产目标责任书》，与全体干部职工签订《全员安全生产承诺书》，责任明确到人。厂区内随处可见醒目的安全警示标识，防护栏、防坠网等安全设施按规范配置到位，从制度要求到现场落地，一步步夯实安全生产的底层基础，为日常稳定生产筑牢最扎实的“脚底板”。

隐患“随手拍”成为全员习惯

在鄂东绿建，隐患排查不是安全管理部门一个部门的事。鄂东绿建已建立月度全覆盖隐患排查机制，形成“排查—登记—整改—复查—销号”全流程闭环。

一个细节很能说明问题：厂区醒目位置设立了公司事故隐患内部报告奖励公示牌，员工发现隐患可随手拍、随时报，查证属实的给予奖励。

今年3月20日，鄂东绿建员工姚思涛反映矿区+ 65 m处台阶坡面的浮石、伞檐未及时清理。王琛收到这一隐患信息后立即前往现场，核实无误后，给予了姚思涛400元现金奖励。

5月15日，刘家大屋矿山项目爆破区工人爆破后，未进行爆后安全检查便准备安排铲装设备进场。项目工作人员华权得知后，立即打电话上报这一不安全行为。王琛立即叫停设备进场，并要求工作人员按管理要求进行爆后检查、确认安全后，再进行作业。华权因为这一通及时的电话，同样得到了400元的现金奖励。

一名检维修人员表示：“现在大家路过边坡、经过挡车墙，都会下意识多看一眼。”

118双“眼睛”与“会思考”的矿山

“对一家矿山企业来说，安全不是生产的‘副产品’，而是最大的‘产能’。我们先算‘安全账’，再谋‘发展账’。”鄂东绿建主要负责人表示。

以科技为主力的硬投入，正在重塑这家传统矿山的安全底座。

刘家大屋矿区安装了118个智能监控摄像头，全天候紧盯开采、运输、破碎等主要生产区域，监控设备运行状态、人员作业情况。

这些智能监控摄像头搭配DCS智能管理系统，实现了对生产过程的实时监控、数据分析与智能决策，让矿山成为可以用数据“说话”，甚至“思考”的现代化绿色矿山。

“通过智能管理系统，管理人员不仅可以一屏总览生产全过程，并且通过一条条生产数据的曲线变化，不断优化生产与运行参数，既能降低设备空转、无效损耗带来的能耗成本，也能第一时间捕捉到设备异响、电流波动等隐性故障信号，把过去事后抢修的被动处置，转化为事前预判的主动维保。”王琛介绍。

如今，这套智能系统已经成为鄂东绿建最可靠的“编外安全员”，让传统矿山的安全管控从“人防为主”转向“人防+技防”协同的模式，为每日1万余吨石料的稳定外运，撑起了一张全天候、无死角的智能防护网。

“过去靠人盯人，现在靠数据盯风险。”鄂东绿建生产技术部负责人表示，“下一步，我们将继续推动双重预防机制平台创建，进一步打通数据壁垒、实现安全信息的互联互通。”

鄂东绿建主要负责人表示：“我们将持续深化安全生产治本攻坚三年行动，压紧压实全员安全生产责任，把隐患消灭在萌芽、把风险管控在前端，为企业高质量发展筑牢最坚实的安全防线。”